选矿知识||影响螺旋分级机工艺效果的因素有哪些？
发布时间：
2023-02-20 15:40
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影响螺旋分选机工艺效果的因素主要有两方面即结构参数和操作条件：属于结构参数的有螺旋直径、槽的横断面形状、螺距和螺旋圈数等。
螺旋的直径代表螺旋分级机规格并决定着其他结构数值的基本参数。研究表明，处理1~2mm的粗粒级原料，以采用大直径（1000mm以上）螺旋为有效；处理小于0.5mm细粒级应采用较小直径的螺旋；在选别0.075~1mm的原料时，采用直径500mm、750mm、1000mm直径的螺旋分级机均可以收到较好的效果。
螺旋槽采用的断面结构有圆弧形、抛物线形、长轴为水平的椭圆弧形、长轴为垂直的圆弧形、倾斜的直线形等。
螺距的相对大小通常以螺距与螺旋直径之比来表示。这一参数影响着矿浆在槽内的流动速度与厚度。处理粒度为2~0.2mm原料的螺旋分选机，其螺距要比处理﹣0.2mm原料的螺旋溜槽小些。螺距过小不易形成精矿带。
螺旋槽的长度和圈数取决于矿石分层和分带所需运行的距离。试验表明，对于水流来说由内缘运行到外缘沿槽所行经的距离为一圈半。但对于矿粒来说则远大于此数。螺旋槽的有效长度由圈数和直径决定。在同样的长度下，增加圈数比增大直径可收到更好的选别效果。一般处理易选的砂矿螺旋槽有4圈已足够用，处理难选矿石可增加到5~6圈。
在操作条件方面影响螺旋分选机工作的因素有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量以及矿石本身的性质等。
给矿体积和给矿浓度是最重要的影响因素。它们又同时决定着固体处理量。试验表明，当给矿体积不变时，重矿物的回收率是随着浓度的增加呈曲线变化关系。浓度过低时，固体颗粒成一薄层沿槽底运动，不再发生分带；浓度过高，矿浆流动变慢，亦将影响床层的有效松散和分层。在这两种情况下，重矿物的回收率均要下降。实践表明，螺旋分选机可有较宽的给矿浓度范围，在固体重量占10%~35％时，对分选指标影响不大。
在螺旋槽内缘喷注冲洗水有助于提高精矿的质量，在用量适当时对回收率的影响并不大。在调节水量是以能清楚地观察到精矿带为适宜。一台单槽螺旋分选机的耗水量约为0.05~0.2L/ s 范围内。
原料的性质包括给矿的粒度，轻、重矿物的比重差，颗粒的形状及重矿物的含量等。给矿允许的最大粒度与螺旋槽直径有关。对于工业型的φ1000mm螺旋分选机来说，轻矿物的给矿粒度上限可达12mm，但其中的重矿物颗粒则不宜超过2mm。对于φ500mm的螺旋分选机重矿物的粒度上限为1mm。有效回收粒度范围随螺旋直径的减小而减小，一般工业型设备为2~0.075mm。矿物比重差愈大，分选效果愈好。颗粒的形状对分选效果有重要影响。当有用矿物为扁平形而脉石接近圆形时，分选最易于进行。反之则分选困难。
螺旋分选机的处理能力主要决定于螺旋槽的直径，其次还有入选原料的粒度、密度和矿浆浓度。
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